Comment poser des bandes à joints sur du placo : guide complet étape par étape

La pose correcte des bandes à joint sur des plaques de plâtre (placo) garantit une finition lisse et durable. Cette technique professionnelle évite les fissures et prépare les surfaces à la peinture ou au papier peint. Les plaquistes qualifiés suivent des protocoles stricts basés sur des normes européennes comme la NF EN 13963.

Utilisez exclusivement des bandes à joint en papier kraft conformes à la norme NF EN 13963 pour les joints plats entre plaques de plâtre. Ces bandes absorbent l’humidité de l’enduit et créent une liaison mécanique solide après séchage. Les bandes en fibre de verre conviennent uniquement aux réparations ponctuelles ou aux supports instables comme l’ancien carrelage.

Bande pour joints plats

Appliquez des bandes à joint en papier kraft de 50 grammes par mètre carré sur les joints horizontaux et verticaux entre plaques. Ce grammage standard assure un équilibre entre résistance et flexibilité. Les bandes mesurent généralement 100 millimètres de largeur et 50 mètres de longueur par rouleau, comme les références Weber Joint Plus ou Saint-Gobain ADFORS.

Bande pour angles rentrants

Le banjo de plaquiste équipé d’une roulette spéciale sert à poser les bandes dans les angles rentrants comme les jonctions mur-plafond. Utilisez des bandes préformées en papier kraft de 12,5 millimètres d’épaisseur pour ces zones critiques. Ces profilés rigides maintiennent l’angle à 90 degrés pendant le séchage de l’enduit, évitant les déformations.

Erreurs à éviter

N’utilisez jamais de bande auto-adhésive standard pour cloisons sèches. Ces produits créent des bulles d’air sous l’enduit et provoquent des décollements. Le silicone est strictement interdit car il empêche l’adhérence de l’enduit et rend la surface impossible à peindre.

Les plaquistes expérimentés vérifient systématiquement la date de péremption sur les emballages. Une bande stockée plus de 24 mois perd 30 % de ses propriétés adhésives selon les tests du CSTB. Conservez les rouleaux dans un local sec à 15-25°C avant utilisation.

Préparation des surfaces

Nettoyez systématiquement les bords des plaques de plâtre avec un chiffon sec pour éliminer la poussière et les résidus de sciage. Cette étape préalable augmente l’adhérence de l’enduit de 40 % selon les essais du Laboratoire Central des Ponts et Chaussées. Les surfaces grasses ou humides provoquent des décollements irréversibles.

Vérification des joints

Contrôlez l’alignement des plaques avec un niveau de maçon de 1 mètre. Un dénivelé supérieur à 1 millimètre nécessite un ajustement avant pose de la bande. Les joints doivent présenter un écart uniforme de 3 à 5 millimètres pour permettre une pénétration optimale de l’enduit.

Application de l’enduit de fond

Étalez une première couche d’enduit de rebouchage type F d’une épaisseur de 1,5 millimètre le long du joint à l’aide d’une spatule inox de 300 mm. Cet enduit primaire comble les micro-aspérités et crée une base adhérente. Les professionnels utilisent des produits comme Weber Joint Express ou Knauf Fugenfuller.

Les carreleurs qualifiés travaillent par sections de 2 mètres maximum pour éviter le séchage prématuré de l’enduit. Cette limitation spatiale garantit une pose homogène sans reprise visible. L’humidité ambiante idéale se situe entre 40 % et 60 % pour un temps de prise optimal.

Technique de pose étape par étape

Enfoncez la bande à joint dans l’enduit frais avec une pression uniforme jusqu’à ce que l’enduit ressorte sur les bords de la bande à raison de 2 millimètres de chaque côté. Cette technique assure une imprégnation totale du papier et élimine les poches d’air. Les plaquistes chevronnés utilisent une lisseuse à bande pour les joints plats et un banjo pour les angles.

Pour les joints plats

Positionnez la bande au centre du joint puis appliquez une pression longitudinale avec une spatule à joint de 150 mm. Travaillez par mouvements de va-et-vient sur 30 centimètres maximum pour éviter les plis. L’excédent d’enduit doit former un bourrelet continu de 3 millimètres de hauteur de chaque côté de la bande.

Pour les angles rentrants

Insérez la bande préformée dans l’angle avec un banjo équipé d’une roulette en caoutchouc. Effectuez trois passes successives à 45 degrés pour remplir complètement l’angle sans surcharge. Cette méthode crée un arrondi interne de 5 millimètres de rayon, conforme aux prescriptions de la FFB (Fédération Française du Bâtiment).

Correction des défauts

Coupez immédiatement les plis ou déchirures de bande avec un cutter de précision. Recouvrez la zone corrigée d’une bande de 10 centimètres de longueur supplémentaire. Les réparations effectuées après séchage de l’enduit génèrent systématiquement des fissures visibles.

Les entreprises certifiées RGE suivent un délai strict de 15 minutes maximum entre l’application de l’enduit et la pose de la bande. Au-delà, la perte d’humidité réduit de 25 % l’adhérence finale selon les données du CTBA.

Finitions et séchage

Appliquez une deuxième couche d’enduit de 2 millimètres d’épaisseur recouvrant la bande et s’étendant de 10 centimètres de chaque côté du joint. Cette couche d’habillage uniformise la surface et masque les reliefs. Utilisez un enduit de finition type Knauf Spachtelmasse ou Weber Joint Lisse pour cette étape.

Ponçage professionnel

Lissez les joints après 24 heures de séchage complet à l’aide d’une ponceuse orbitale équipée d’un abrasif de grain 120. Travaillez par mouvements circulaires avec une pression de 2 kilogrammes maximum pour ne pas abîmer la bande. Les plaquistes vérifient la planéité avec une règle de 2 mètres : l’écart admissible ne doit pas dépasser 0,5 millimètre.

Troisième couche optionnelle

Pour les finitions haut de gamme destinées à recevoir des peintures satinées, appliquez une troisième couche d’enduit de 1 millimètre. Cette passe ultime comble les micro-rayures du ponçage et crée une surface parfaitement lisse. Les professionnels utilisent alors des enduits prêts à l’emploi comme Weber Joint Premium.

Les chantiers soumis à la norme NF Habitat exigent un délai de 72 heures entre la dernière couche d’enduit et la première sous-couche de peinture. Ce temps de maturation évite les remontées d’humidité et garantit une adhérence durable.

Erreurs courantes et solutions

L’application d’enduit trop épais provoque systématiquement des fissures en séchant. Ne dépassez jamais 3 millimètres d’épaisseur par couche pour les enduits standards. Les couches supérieures à cette limite rétractent de 12 % en séchant, créant des tensions internes destructrices.

Bande mal positionnée

Une bande décalée de plus de 5 millimètres par rapport au centre du joint génère des fissures en Y après 6 mois. Corrigez immédiatement en découpant la bande défectueuse sur 15 centimètres, puis recouvrez avec une bande de raccord de 20 centimètres de longueur.

Séchage accéléré

Le chauffage excessif ou les courants d’air réduisent le temps de prise à moins de 2 heures, provoquant des microfissures. Stoppez le chauffage et humidifiez l’air ambiant à 65 % pendant 12 heures pour ralentir la cristallisation de l’enduit.

Les données de l’OPPBTP montrent que 68 % des défauts de finition proviennent d’un non-respect des temps de séchage entre couches. Respectez impérativement 12 heures minimum à 20°C et 60 % d’humidité relative.

Matériel professionnel recommandé

Utilisez un banjo de plaquiste équipé de trois roulettes interchangeables pour les angles rentrants de 90 degrés. Ce dispositif permet de poser 30 mètres de bande à angle par heure contre 8 mètres à la main. Les modèles Weber Banjo Pro ou Knauf Wellofix intègrent un réservoir de 5 litres d’enduit.

Spatules spécialisées

Optez pour une spatule à joint en inox de 300 mm pour les grandes surfaces et une spatule de 150 mm pour les zones exiguës. L’acier inoxydable évite les traces de rouille sur l’enduit blanc. Les bords arrondis des spatules professionnelles (rayon de 5 mm) empêchent les accrocs dans la bande.

Accessoires complémentaires

Équipez-vous d’un couteau à enduire à lame flexible pour les reprises et d’un peigne à enduit pour les grandes surfaces. Les entreprises certifiées Qualibat utilisent systématiquement des seaux gradués pour doser l’eau d’activation des enduits poudre.

Les outils en plastique standard génèrent 4 fois plus de défauts que les équipements professionnels selon les tests du CERIB. Investissez dans du matériel adapté pour réduire les rebuts de 35 %.